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Genauguss: Das Verfahren für komplexe Gussteile.

 
Der keramische Genauguss Exacast® ist eine attraktive Alternative zu herkömmlichen Verfahren. Von Wolfensberger weiterentwickelt und unter dem eigenen Markennamen Exacast® registriert, ermöglicht der Genauguss die präzise Herstellung von anspruchsvollen Teilen. Dauermodelle aus Kunststoff, Metall, Holz oder Silikonkautschuk werden mit einem schnell härtenden Keramikstoff ausgekleidet und anschliessend gebrannt. Bei der Wahl des Werkstoffes sind im Stahl- und Eisenbereich praktisch keine Grenzen gesetzt.
 
 

Toleranzen im Genaugiessverfahren Exacast®.

 
Wo liegen die Toleranzen beim Genauguss Exacast®? Als Grundlage dient das VDG-Merkblatt P 690 für Feinguss. Die darin aufgeführten Toleranzen können weitgehend eingehalten werden. Lediglich bei den nicht formgebundenen Massen, zum Beispiel über die Formteilung oder von der Kernform zur Aussenform, ergeben sich Abweichungen, die jedoch D1 der VDG-Norm P 690 nicht übersteigen. Reicht die Genauguss-Toleranz nicht aus, ist eine Bearbeitungszugabe vorzusehen.
 
 
PDF Icon   Produktionsablauf im Genauguss Exacast®
PDF Icon   Toleranzen-Tabelle
 

Unsere Stärken im Exacast®


  • Oberflächenrauigkeit N8/N9 (Ra 3,2 - 6,3 µm)
  • Toleranzen gemäss VDG-Merkblatt P 690 für Feinguss
  • Radien > R 0,2
  • grosse Wanddickenunterschiede möglich
  • Teilegewicht 1 bis 400 kg
  • Teilegrösse bis 1000 x 1000 x 400 mm
  • über 100 Eisen- und Stahlgusswerkstoffe
 

Produkte aus dem Genauguss Exacast®


Peltonlaufrad
Stückgewicht: 30 bis 200 kg
Werkstoff: GX2CrNiMoN 26-6-3 (1.4468)
Losgrössen: 3 bis 10
Düsenring
Stückgewicht: 2 bis 120 kg
Hitzebeständiger Stahlguss, Nickelbasislegierungen
Durchmesser: 200 bis 1000 mm
Francis-Laufrad
Stückgewicht: 50 bis 200 kg
Werkstoff: GX4CrNi 13-4 (1.4317)
Losgrössen: 1 bis 5 Stück

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